外部检验过程

差动测量分析的顺序

• 检查最小材料-节径。旋转产品以使量规元件正确就位，并检测任何三(3)点不圆的情况。当部件旋转时，注意指示器的变化。将产品螺纹沿其轴线在几个位置接合，以检测任何锥度。注意指标的极端高-低变化。任何部分的全螺纹超过节径限制的尺寸是拒绝的原因。
• 检查最大材料功能尺寸。摆动部件大约两圈，以使测量元件就位，并检测任何外圆情况。由于零件上的螺纹长度可能超过螺纹啮合部分的长度，请沿零件轴方向检查零件的两个位置，确认沿螺纹轴上任何一点的节径尺寸限制满足要求的尺寸限制。任何部分的全螺纹超过节径限制的尺寸是拒绝的原因。
• 使用标准测量设备，如数字卡尺，检查大直径。大直径不应超过标准或规格要求。
• 通过将函数大小线程比较器的第一个完整线程与相同的函数大小线程比较器的完全参与进行比较，可以隔离引导错误。任何差异都是导程误差(包括螺旋均匀性)。在进行引线分析时，应在同一平面内进行所有检查操作。一定要消除锥度的影响
• 将节径螺纹比较器的第一个全螺纹与功能尺寸螺纹比较器的第一个全螺纹在同一位置、同一平面上的指示值进行比较，隔离角度误差。任何差异都是角度误差。