内螺纹的检查是顺序的，满足FED STD H-28或ASME B1的尺寸要求。以下检查程序是特定的，并且应在不偏离或序列变化的情况下进行。有关尺寸的特定尺寸限制的信息和接受或拒绝单个元素或特征的标准，请参阅实际规格，标准或产品打印。为了保留以下检查方法的完整性和可靠性，通过参与适当的设置主机来定期验证所有线程比较器的适当设置。有关这些程序的更多信息，请参阅每个单个比较器的适当设置说明。
内部检查程序
差分手术分析的顺序
- 检查最小材料 - 俯仰直径。振荡螺纹计以适当地坐在Gagage元件上，并分离任何圆形条件。随着零件旋转，注意指示器变化。将螺纹沿其轴啮合以检测任何锥度。注意高低指示器变化。超过俯仰直径尺寸的完整螺纹的任何部分都是拒绝的原因。
- 检查功能大小。振动比较器以适当地坐在Gagage元件上，并检测任何圆形条件。超过俯仰直径尺寸的完整螺纹的任何部分都是拒绝的原因。
- 利用数字卡钳等标准测量和测试设备，检查小直径。小直径不应超过标准或规格要求。
- 通过比较俯仰直径线程比较器的第一全线的指示值和在相同位置和平面中拍摄的功能尺寸线程比较器的第一个完整螺纹的指示值来隔离角度误差。任何区别都是角度误差。
- 通过将功能尺寸线程比较器的第一全线与相同的功能尺寸线程比较器的完整接合进行比较，隔离铅误差。任何区别是铅误差（包括螺旋的均匀性）。执行线程铅分析时，执行同一平面中的所有检查操作。务必消除锥度的效果。
毫无疑问或例外，在检查之前，所有部件和Gagaging元件都必须彻底清洁。另外，建议使用定期清洁和检查Gagage元件。有关Gage维护和护理的进一步建议，请参阅各个量具设置说明。