常见问题解答

ASME B1.25-2019是在螺纹量规校准中提出测量不确定因素的标准。

ASME B1.3是一个提供螺纹测量系统的标准，适用于确定外部螺纹和内部螺纹产品的UN, UNR, UNJ, M和MJ螺纹的可接受性。爱游戏全站客户端

联合国线程形式是所有线程形式的基础。在轴向平面上测量的基本角度为60度，基本螺纹的顶部是平的，根间隙允许提供指定的圆根形式，提供内螺纹小直径的间隙。具体请参见ASME B1.1。

UNC系列螺纹是粗螺纹系列。一般用于生产一般紧固五金。一般应用包括将螺纹穿入抗拉强度较低的材料中，以获得抗内螺纹剥离的能力。具体请参见ASME B1.1。

UNF系列螺纹是细螺纹系列。一般用于不适合UNC的紧固五金产品的生产。外螺纹具有更大的拉伸应力区域，可与UNC系列相比。具体请参见ASME B1.1。

UNR只适用于外部螺纹，除了UNR外部螺纹的圆形根部轮廓外，与UN螺纹相似。具体请参见ASME B1.1。

UNJ是一个螺纹形式与控制的根半径的外部螺纹。外螺纹和内螺纹的小直径都设计在0.5625 h的基本高度，以适应外螺纹的最大根半径。这种基本螺纹形式、尺寸和可接受性在SAE AS 8879航空航天标准中有概述。详细信息请参见SAE AS 8879。

SAE AS8879是航空航天标准，为UNJ螺纹型材的设计和可接受性要求提供指导。

一个标准的支撑螺纹是一个螺纹，设计角度为7度/ 45度，0.6p基本高度啮合。支撑螺纹用于一个方向的高应力应用，用于推力目的，经常用于管状组件。具体请参见ASME 1.9。

也被称为螺纹最大材料和GO尺寸。螺纹的功能直径是具有完美节距、引线和侧面角并具有规定的啮合长度的包络螺纹的节径。这个直径包括铅(节距)，侧面角，直线度，锥度和圆度变化的累积效应。不包括Crest和Root。通常称为装配尺寸，它是尺寸验收的一个要求。

在直螺纹上的螺纹的螺距直径的大小是螺距圆柱的直径。节距圆柱是一个假想圆柱，它通过直螺纹的螺纹轮廓，使螺纹脊的宽度和螺纹槽的宽度相等。节距直径是机床设置、过程控制和尺寸验收的重要测量指标。

螺纹差速器是对螺纹形状和轮廓误差对螺纹整体影响的定量测量。易于实现的指示测量的结果可以隔离螺纹形式的误差，是零件分析或过程控制策略的基础。

方法一个线程检查提供了可互换装配与功能大小/最大限度检查/评估材料限制在测量元素的标准长度,并检查/评价特征确定不会功能直径或嗨(外部)或损失(内部)功能的直径。通常用于没有特定机械强度要求的部件。具体细节请参阅规范。

方法B螺纹检验螺纹检验为可互换装配提供功能尺寸/极限检验/在计量元件标准长度内的最大材料极限评估，并检查/评估最小材料尺寸、螺纹螺距直径或螺纹槽直径超过整个螺纹长度。所有其他螺纹特性的累积影响，如引线、后角、锥度和圆度变化，都被限制在产品公差范围内，无需对其大小进行具体检查/评估。通常工业系统22的最低可接受性要求用于需要保持机械强度要求的部件。具体细节请参阅规范。

方法C螺纹检验螺纹检验为可互换装配提供功能尺寸/极限检验/在计量元件标准长度内的最大材料极限评估，并检查/评估最小材料尺寸、螺纹螺距直径或螺纹槽直径超过整个螺纹长度。其他螺纹特性的大小，如引线、侧面角、锥度和圆度，进一步检查/评估System 23的符合性。系统23最常用于关键的紧固应用。具体细节请参阅规范。

其他螺纹检验螺纹检验提供可互换的组件，在计量元件的标准长度内进行功能尺寸/极限检验/最大材料极限评估，并检查/评估最小材料尺寸、螺纹螺距直径或螺纹槽直径超过整个螺纹长度。所有其他螺纹特性的累积影响，如引线、后角、锥度和圆度变化，都被限制在产品公差范围内，无需对其大小进行具体检查/评估。通常工业系统22的最低可接受性要求用于需要保持机械强度要求的部件。具体细节请参阅规范。

螺纹检验提供可互换的组件，在测量元件的标准长度内进行功能尺寸/极限检验/最大材料极限评估，并检查/评估最小材料尺寸、螺纹螺距直径或螺纹槽直径超过整个螺纹长度。其他螺纹特性的大小，如引线、侧面角、锥度和圆度，进一步检查/评估System 23的符合性。系统23最常用于关键的紧固应用。具体细节请参阅规范。

系统21线程检查提供了可互换装配与功能大小/最大限度检查/评估材料限制的标准长度内测量元素,并检查/评价特征确定不会功能直径或嗨(外部)或损失(内部)功能的直径。通常用于没有特定机械强度要求的部件。具体细节请参阅规范。

螺纹检验为可互换的组件提供功能尺寸/极限检验/在测量元件的标准长度内的最大材料极限评估，并检查/评估最小材料尺寸、螺纹螺距直径或螺纹槽直径超过整个螺纹长度。所有其他螺纹特性的累积影响，如引线、后角、锥度和圆度变化，都被限制在产品公差范围内，无需对其大小进行具体检查/评估。通常工业系统22的最低可接受性要求用于需要保持机械强度要求的部件。具体细节请参阅规范。

螺纹检验提供可互换的组件，在测量元件的标准长度内进行功能尺寸/极限检验/评估，最大材料极限。并检查/评估最小材料尺寸、螺纹螺距直径或螺纹槽直径超过整个螺纹长度。其他螺纹特性的大小，如引线、侧面角、锥度和圆度，进一步检查/评估System 23的符合性。系统23最常用于关键的紧固应用。具体细节请参阅规范。

1类螺纹是SAE AS8879中概述的UNJ螺纹的设计和符合类别。第一类螺纹应在AS8879规定的尺寸范围内。类别1线程的变化;引线、后角、圆度、锥度和跳动仅为参考尺寸。类别螺纹用于需要保持机械强度要求的部件。具体细节请参阅规范。

第2类螺纹是SAE AS8879中概述的UNJ螺纹的设计和符合类别。第2类螺纹应在AS8879规定的尺寸范围内。还有第二类线程的组合变体;导程、后角、圆度、锥度和跳动均满意，功能直径与节径差小于或等于节径公差的40%。如果差异大于40%，则需要额外的要求。第二类螺纹最常用于关键的紧固应用。具体细节请参阅规范。

爱游戏ayx外围约翰逊Gage设计和制造螺纹检测系统。通常，约翰逊量规是指用于检爱游戏ayx外围查与螺纹相关特征的指示螺纹量规。可以提供外部或内部螺纹的检测系统，大多数螺纹形式和大多数螺纹特性。

指示螺纹规是一种产品螺纹检测系统，它测量螺纹特性，并提供有关螺纹形状的尺寸和质量的数据。

线程比较器是指使用认证大师的检查系统。经过认证的大师用来设置螺纹量规，然后用量规检查零件。操作人员将从设定值读数与零件的测量值进行比较。

外部螺纹检测系统可采用固定极限型量规或指示/数据结果型系统。ASME B1.3标准概述了所有与螺纹检验系统和螺纹特性相关的规定。

内部螺纹检测系统可采用固定极限型量规或指示/数据结果型系统。ASME B1.3标准概述了所有与螺纹检验系统和螺纹特性相关的规定。

功能直径，有时被称为装配尺寸，最大材料或GO功能极限/尺寸可以使用GO环规检测，或使用“指示环规”测量，称为GO功能段或功能GO辊。ASME B1.3概述了量规系统，ASME B1.2概述了量规外形的设计概况。

功能直径，有时被称为装配尺寸，最大材料或氧化石墨烯功能极限/尺寸，可以使用氧化石墨烯插头量规进行检测，或使用“指示插头量规”测量，称为氧化石墨烯功能段或功能氧化石墨烯辊。ASME B1.3概述了量规系统，ASME B1.2概述了量规外形的设计概况。

外部产品螺纹的节径检查通常使用最小材料节径类型锥形和v形量规接触测量。NOT GO环规不检查最小材料/节径。有关用于检查节径的认可量规的完整清单，请参阅ASME B1.3。

内产品螺纹的节径检查通常使用最小材料节径类型锥形和v形量规接触测量。塞规不检查最小材料/螺距直径。有关用于检查节径的认可量规的完整清单，请参阅ASME B1.3。

螺纹工业中的三辊量规是一种由3点/ 120度量规元件接触组成的螺纹检测系统。最常用于检查螺纹的功能直径，节径，小直径或大直径。

一种技术上称为GO辊的多辊是指用于检查产品螺纹“GO”最大材料条件的量规元件接触和轮廓，ASME B1.2概述。

功能段技术上称为GO段，是指用于检查产品螺纹“GO”最大材料条件的量规元件接触和轮廓，ASME B1.2中概述了这一点。

单元件滚轮技术上称为锥形和v型或螺纹槽直径类型，是指用于检查产品螺纹的量规元件接触和轮廓，如ASME B1.2所述。