选择一个计

台架检测或便携式螺纹检测的选择一般取决于零件配置。虽然小部件很容易适应台式仪表系统，但大部件通常只能使用便携式仪表进行检查。零件的长度、结构和尺寸都是选择合适尺寸的一部分。通常，在制造点的检查将简化高价值零件的生产，因为控制螺纹尺寸作为过程的一部分。

在设计一个全面的螺纹检测系统时，仔细考虑适当的检测水平是必不可少的。很少有相同的应用程序，而且特定线程程序集的需求存在明显差异。航空发动机支撑螺栓在张力组件中的承载需求远远大于将盖板固定在电动墙壁插座上的简单螺钉。国际螺纹验收标准和规范承认这一基本工程事实，并将不同级别的螺纹验证和检验要求纳入这些标准。下表给出了针对单个应用程序的适当线程检查级别的建议:

固定尺寸螺纹检测系统通常用于大批量或高价值零件。这些系统也用于相同螺纹尺寸用于各种不同部件的应用，如紧固件、配件或联轴器。这简化了量规的利用率，因为不需要调整量规以适应不同的螺纹尺寸。固定尺寸的螺纹检测系统比可调设计成本更低。

可调螺纹检测系统用于通常生产各种不同尺寸螺纹的应用场合，并没有主导生产或检测的主要尺寸。这些系统是多功能的，允许以合理的成本检查各种不同的线程。虽然在可调系统上交换组件时需要考虑时间因素，但系统设计的通用性显然提供了显著的优势。常见的应用包括对整个产品线的零件鉴定，没有足够资金用于特定应用的中小型制造工厂，以及有足够时间允许部件互换性的生产后螺纹检测。

从设计的角度来看，有两种不同的方法来检验最大材料-功能(装配)尺寸的变量:具有螺旋轨迹接触的全形段和具有直环形非螺旋接触的全形辊。

两者在各种验收标准和规范中都是允许的，并且两者通常用于螺纹检验。爱游戏ayx外围约翰逊Gage制造和销售这两种类型的压力表，每一种都有其在设计良好的螺纹检测系统的位置，取决于应用。

在功能部分和功能卷之间存在着显著的技术差异。像GO环一样，功能段包含一个完整的螺旋路径，而功能辊只包含离散120O位置的点接触。

职能部门有几个优势:

功能辊的120O设计在几何上无法确定任何圆度变化超过多瓣或立体式条件。因此，功能辊可接受的产品可能无法组装。功能段，其180O接触，可以很容易地检测这种常见的螺纹缺陷。

如果没有至少50%的外围接触，则不会检测到螺纹螺旋路径的任何变化。功能辊只在螺纹形状的外围有点接触，在技术上无法检测到这种螺纹错误。不能保证组装。

功能辊的设计是基于一个直的环形脊。它没有螺旋轮廓。当轧辊啮合在螺纹上时，它产生螺旋干涉，不能完全接触螺纹轮廓的后角。因此，角度变化的全部范围无法被功能滚转检测到。更糟糕的是，螺纹的螺旋轨迹和功能辊的直环形脊之间的干涉阻止了辊完全啮合螺纹。一个过大的小直径未被检测到，并且组装被破坏。这部分消除了这些问题。

此外，分段是相同的设计轮廓的GO环。可确保线段和GO螺纹环规之间的兼容性。轧辊和GO环的外形差异可能要求功能轧辊接受的任何部件必须用环规进一步检查，以确保与配套部件装配。这个简单的要点一直被业界所认可，甚至被功能辊的制造商所认可。除了功能辊之外，还应考虑支持和维护额外的螺纹检测系统的成本负担。
尽管它的技术限制，功能辊可以成功地用于螺纹检查，如果考虑住宿。在大多数情况下，这不会影响线程检测系统的整体能力。当使用功能辊时，质量计划应包括以下因素:

功能辊不能检测所有的螺纹形式错误，不能完全保证装配。不要让工艺接近最大材料条件。

如果制造过程中不包括两点外圆或螺旋路径偏差的可能性，功能辊可以不用担心使用。

如果担心装配问题，可以用GO环规补充功能滚螺纹检查。

功能辊是一个有吸引力的和经济的替代螺纹环规或功能段在许多应用。不像环或段，同一套辊可以用于各种不同的螺纹相同的TPI或MM节距。例如，M10 x 1.5和M12 x 1.5将需要一套功能辊，而不是两个不同的环或段。对于大直径螺纹，功能辊可能是唯一的经济有效的检测选择。